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汽車涂裝車間工藝流程
汽車涂裝車間工藝流程總的分為兩大步:
第一步:從白車身開(kāi)始,預(yù)清洗,預(yù)脫脂,脫脂,水洗,表調(diào),磷化,侵洗,噴淋,電泳涂裝,超濾噴淋和超濾侵洗,電泳烘烤,電泳打磨,PVC,擠密封膠,擦凈;這一步的主要目的是保護(hù)基體材料免受腐蝕。
第二步:中涂噴漆,中涂烘烤,打磨,擦凈,人工噴底色漆,機(jī)器人噴底色漆BC,機(jī)器人噴涂罩光漆CC,面漆烘干,拋光修復(fù),質(zhì)量檢查(補(bǔ)漆或大返修),送總裝。這一步主要的目的是提高外觀質(zhì)量和上色。按照現(xiàn)代化智能生產(chǎn)要求,一個(gè)年產(chǎn)10-20萬(wàn)輛轎車的智能化按照現(xiàn)代化智能生產(chǎn)要求,一個(gè)年產(chǎn)10-20萬(wàn)輛轎車的智能化。
涂裝車間,主要包含前處理電泳線、焊縫涂膠線、打磨線、噴涂線、檢查精修等工序,這些工序都可以在PMS(生產(chǎn)管理系統(tǒng))、PMC(生產(chǎn)及物料控制)、ANDON和RFID(無(wú)線射頻識(shí)別系統(tǒng))的實(shí)施下,實(shí)現(xiàn)100%多車型混流自動(dòng)化噴涂。也就是說(shuō)引入人工智能/機(jī)器人操作的生產(chǎn)線,除了噴涂效率高以外,也可以最大程度的減少微塵產(chǎn)生,使涂裝無(wú)塵車間微塵控制更有效。按照行業(yè)的經(jīng)驗(yàn),汽車制造涂裝車間通??梢詣澐譃橐话銤崈魠^(qū)、潔凈室(區(qū))、烘干區(qū)和噪聲區(qū)等區(qū)域。這些區(qū)域平面設(shè)計(jì)的原則是使生產(chǎn)工藝流程做到便捷、順暢。涂裝產(chǎn)品、涂裝材料、設(shè)備維修和廢物輸送等物流不能交錯(cuò)干涉(制造類車間物流為主)。根據(jù)生產(chǎn)格產(chǎn)品可隨時(shí)就近下線,返回打磨返修。另外,應(yīng)盡量縮短產(chǎn)品的物流路程。切忌按涂裝工序羅列生產(chǎn)物流順序,導(dǎo)致其他物料運(yùn)輸被忽略。一般行業(yè)的主案設(shè)計(jì)師會(huì)對(duì)工藝、生產(chǎn)線、設(shè)備等內(nèi)容全方位了解后做出相對(duì)適合的平面方案。
汽車涂裝車間空氣質(zhì)量的保證來(lái)自于無(wú)塵車間的整體設(shè)計(jì)及精準(zhǔn)施工,空氣凈化系統(tǒng)的建設(shè)承擔(dān)主要職責(zé)。這需要在裝修封閉噴涂區(qū)域的基礎(chǔ)下,設(shè)計(jì)合適的空氣凈化系統(tǒng)。暖通設(shè)計(jì)師需要計(jì)算相關(guān)的排風(fēng)設(shè)備參數(shù)來(lái)確定送風(fēng)量大小,以室內(nèi)達(dá)到正壓為準(zhǔn)。
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