塑料因其質(zhì)輕、耐腐蝕、易成型、抗沖擊等優(yōu)勢，在機(jī)電產(chǎn)品中的用量很大。塑料可分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩大類。在通常情況下，熱固性塑料要比熱塑性塑料容易膠接。但它們的表面能量均低于玻璃、陶瓷、金屬等親水性材料，而且它們表面常會黏附脫模劑或逸出增塑劑，因此不易為膠黏劑所浸潤，從而影響膠接強(qiáng)度；此外，塑料自身顏色單一、光澤度低、易老化，因此一般均需對塑料進(jìn)行表面處理。由于塑料的品種眾多，各種性能差別很大，以至于表面處理的方法也就很不相同，以下介紹幾種常見的塑料表面處理方法。

1、退火

  塑料在成型時(shí)容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，進(jìn)行涂裝、溶劑處理是，易產(chǎn)生有機(jī)溶劑局部溶解、溶脹現(xiàn)象，在應(yīng)力集中處易開裂，所以涂裝前需要首先進(jìn)行退火處理。

2、脫脂

  塑料模型制品表面的油污和殘存的脫模劑，容易引起漆膜縮孔，附著力不良等缺陷，所以在涂裝前須進(jìn)行脫脂處理。

3、除塵

  用表面活性劑溶液洗滌，可兼有除塵、防靜電作用，但在洗滌和干燥過程中還有粘塵的可能。對于大批量生產(chǎn)的塑料件，常用靜電除塵，即壓縮空氣通過火花放電裝置，使空氣電離，這種離子化的空氣吹到塑料表面，中和塑料表面的電荷，能同時(shí)起到防靜電和除塵的效果。另外，還可以在塑料表面涂防靜電液或在塑料中添加防靜電劑等。

4、表面改性

  塑料制品的改性處理是利用物理或利用物理或化學(xué)方法在其表面上生成活性點(diǎn)，增加粗糙度，增加表面的極性與化學(xué)活性，增加對漆膜的附著力。產(chǎn)生活化點(diǎn)的很有效方法是表面氧化處理，另外還有機(jī)械處理、紫外線照射、火焰氧化、溶劑蒸汽侵蝕等。